Lo primero es seleccionar un tipo de pulsador que mejor se adapte para nuestro propósito, así que tras comparar varios modelos, me resulto el de la imagen el más idóneo.

Pulsador de membrana:

• Carga: 12 VDC 50 mA
• Resistencia de contacto: 100 mΩ máx
• Posiciones: OFF-ON (c. abierto en reposo)
• Nº de maniobras: 100.000
• Fuerza de maniobra: 160 grs
• Carrera de tecla: 0'3 mm

Este modelo de pulsador lo suministra Molgar, bajo la referencia SW084, o bien Electrodh con la referencia 11.521.

PCB realizado con el pcbWizar

Frontal realizado con el CorelDRAW

Realizaremos el diseño del PCB con el programa que habitualmente utilicemos, dejando un espacio mínimo de 3cm desde el centro de un pulsador al siguiente pulsador.

Próximos a los pulsadores deberemos de dejar señalizado en el diseño del PCB el sitio donde colocaremos los tornillos que sujetaran la PCB bajo la placa de aluminio. Podéis observar en la imagen que a los 5 pulsadores de la derecha les he colocado 4 tornillos con objeto de que la pcb no ceda al actuar sobre los pulsadores, mientras que a los 4 pulsadores de abajo les he puesto 3 tornillos.

Finalmente en la esquina superior izquierda situé otra sujeción.

Para realizar el dibujo, os aconsejo que utilicéis el CorelDRAW, ya que dispone de rejilla con graduación en milímetros, la cual es necesaria para hacer que coincida con las medidas que le dimos al PCB, y al mismo tiempo es un programa que utilizan la inmensa mayoría de imprentas y sitios donde realizan fotocopias.

Las dimensiones que les puse a los pulsadores cuadrados fueron de 20x20 mm.

Los sitios que tengan que quedar completamente transparentes deberéis de utilizar el color blanco, ya que ese color no se imprime.

Para el contorno de los Led aconsejo utilizar la pluma de 1,411 mm de grosor, y un diámetro de 5 mm , mientras que para el contorno de un display LCD o de 7 segmentos hay que utilizar una pluma como mínimo de 2,822mm. (No es un capricho mió, mas adelante veréis el motivo).

Para realizar el mecanizado del frontal realizaremos los orificios de los led a 6mm y los de los pulsadores a 16mm. (Para realizar el taladro de 6mm es aconsejable realizar previamente uno de 4 o 5 mm, y para el taladro de 16mm realizar previamente varios mas pequeños, o bien utilizar directamente una broca de corona.

El hueco rectangular para el display lo realice mediante sucesivos taladros a 5mm y luego mediante un alicate de corte termine de unir los huecos, y lo remate mediante el uso de un limaton para hierro.

Para señalar los orificios en el aluminio superpuse una hoja de papel con el mismo diseño que realice con el pcbWizar.

Con objeto de que los tornillos queden completamente enrasados con la superficie de frontal, deberemos de realizar un taladro a 3mm y a continuación utilizar una fresa de avellanar.

Por supuesto los tornillos deberán de tener la cabeza con forma cónica para que se acople al hueco realizado por la fresa.

Para la sujeción del pcb, primero pondremos todos los tornillos sobre la placa de aluminio junto con unos separadores de 10mm y una tuerca de apriete.

Observar que los pulsadores quedan por debajo de la superficie de la placa, pero no podemos utilizar separadores más cortos, ya que el display LCD necesita como mínimo esa altura. Además prefiero tener que suplementar el rabito de los pulsadores a tener que cortarlos.

En lugar de atornillar el display sobre el pcb lo sujetaremos soldándolo con 4 patillas sobrantes de las resistencias, ya que de esta manera podremos dejarlo justo al ras del frontal, y este impedirá que el dibujo con la serigrafía se descuelgue a causa del gran hueco abierto.

Primeramente soldaremos los 4 pines sobre el LCD y luego este sobre el PCB.

Para poner los pulsadores al mismo ras de la placa de aluminio utilizaremos un sacabocados de aproximadamente 10mm para obtener sobre un fino cartón los círculos necesarios.

También necesitaremos un pequeño trozo de fino plástico, pero a su vez rígido, al que le realizaremos con el sacabocados un orificio en el centro, en donde luego procederemos a encajar uno de los trozos de cartón que anteriormente obtuvimos.

Ahora mediante una pistola de silicona caliente procederemos a echar una pequeña cantidad en el centro del cartón que tenemos situado en el plástico, y lo colocaremos sobre uno de los pulsadores, colocando encima algo de peso mientras se enfría y termina de pegar la silicona.

Gracias al plástico transparente podremos dejar el cartón en el centro del hueco realizado en el aluminio, y a su vez quedara justamente al ras de la superficie.

Una vez que haya enfriado procederemos a retirar el trozo de plástico y continuaremos con el resto de pulsadores.

Una vez que tengamos suplementados todos los pulsadores habrá que volver a separar la PCB de la placa de aluminio, ya que necesitaremos solo esta para pegarla al diseño realizado con el CorelDRAW.

Vililo al que le he retirado la zona de cortada

El diseño realizado con el CorelDRAW lo paso a imagen inversa (a modo de espejo), así de este modo quedara la tinta por detrás del acetato una vez colocado sobre el aluminio.

Yo copio el archivo realizado con el coreldraw a un pendrive y me lo llevo a una fotocopiadora de calidad, en donde me imprimen la imagen en acetato. Esta impresión me cuesta tan solo 1€ en un tamaño folio A4.

Como podéis ver en la imagen, la tinta aplicada sobre el acetato queda traslucida, por lo que si lo colocáramos sobre el aluminio se observarían los tornillos y taladros realizados.

Para solucionarlo realizamos una copia también invertida del dibujo y borramos todos los botones de los pulsadores, y dejamos solamente los orificios para los diodos led, y el recuadro para el display, y aumentamos unos 5mm el contorno de nuestro diseño. Posteriormente pasamos el archivo generado a un pendrive y lo llevamos a algún sitio especializado en rótulos, para que nos lo pasen a Vinilo de corte. No es necesario modificar el grosor de la pluma de los círculos ni del borde de la pantalla, ya que el corte que realizan es justamente por el centro de la línea. Esto también es muy económico sobre 1,5€ pero por norma general esto te lo hacen por encargo de un día a otro, aunque si le insistes al dependiente pueda que te lo haga al instante, ya que la maquina tarda menos de 1 minuto en realizarte ese trabajo. (En varios sitios que pregunte siempre me dicen "déjalo y ven mañana")

El Vinilo en una de sus caras lleva una lamina protectora, la cual una vez retirada podemos pegarlo sobre el acetato, pero el adhesivo que este incorpora es tan potente que si el pegado no queda perfecto, no nos permite despegarlo para corregirlo.

En el dorso del vinilo, en el papel protector debemos de señalar con un bolígrafo el centro de donde van los led, o bien alguna referencia para poder centrar el acetato.

A continuación ponemos el acetato encima, de modo que estos queden completamente centrados, tal y como se ve en la imagen.

Una vez que ya estan centrados el acetato y el vinilo procedemos a fijar el vinilo a la mesa con algun tipo de cinta ahdesiva solamente por la parte inferior, y el acetato lo fijamos a la mesa solamente por su parte superior.

De esta forma con la cinta ahdesiva abremos formado una especie de visagra con la que podemos levantar el acetato y luego una vez quitado el papel protector del vinilo, podremos volver a bajar el acetato haciendo que este coincida exactamente con los orificios practicados en el vinilo.

En esta imagen he levantado el acetato haciéndolo girar sobre la cinta adhesiva que coloque.

El protector del vinilo hay que quitarlo al mismo tiempo que vamos pegando el acetato, y con la ayuda de un paño ejerceremos presión sobre ambas superficies para quitar el aire que quede entre ambas superficies.

Podéis observar que la línea de corte del vinilo coincide justamente sobre la línea negra del contorno de los led y del display. Es fundamental que este contorno sea de color negro, ya que es el único color que no es translucido.

Para fijar el dibujo a la placa de aluminio utilizaremos una cinta adhesiva de doble cara, de venta en ferreterías. La más ancha que conseguí era de 5cm, así que para frontales mas anchos hay que poner varias tiras sin dejar hueco entre una y otra, hasta llegar a cubrir toda la superficie. Ocasionalmente en una imprenta conseguí otro adhesivo a doble cara en tamaño A4, aunque a ellos este adhesivo se lo suministran en un formato mayor, y posteriormente lo cortan.

Posiblemete en manosmaravillosas podais localizar papel adhesivo a doble cara, aunque personalmente no lo he probado este producto.

Tras pegar la cinta en el aluminio deberéis de recortar la zona del Display y la zona de los pulsadores, naturalmente esto se hará mejor con la PCB retirada.